Fremskridt og hovedfunktioner ved FFX-støbeteknologi
(1) FFX-formemaskinen kan producere svejsede rør med højere stålkvalitet, tyndere og tykkere vægge. Da deformationen af FFXerw rørfremstillingsmaskineFormningsteknologien er hovedsageligt baseret på vandrette valser, og de lodrette valser i efterformningsfasen behøver ikke at bruge indvendige valser til at kontrollere deformation. Udstyrsstrukturen har både blødhed og stivhed, og det er let at opnå høj styrke og høj stivhed og kan stabilisere produktionen. Producer svejsede rør af høj kvalitet over 219 mm, D/t=10 ~ 100 og stålkvalitet op til P110.
(2) Horisontale valser og lodrette valser i FFX-formningssektionen i enrørfremstillingsmaskineer fuldt delt. I FFX-formningsteknologi er den involverede rulleform og rulle-til-rulle-bøjningsmetoden organisk kombineret, så vandrette ruller og lodrette ruller kan deles fuldstændigt. For eksempel er tredjegenerations ZTF-rullerørsformningssektionen i enrørmølle, udviklet af ZTZG, behøver kun at dele et sæt valser til grovformning. Dette reducerer omkostningerne til valserne og forenkler brugen og håndteringen af valserne.
(3) Fordelingen af deformation er rimelig, og støbeprocessen er stabil. I grovformningsfasen af enrørmølle, anvender den store deformationsmetod hovedsageligt vandrette ruller, således at krumningen af siden af det åbne rør er tæt på krumningen af det færdige svejsede rør, og deformationen af finformningen er lille. Denne rimelige fordeling af deformation gør formningen stabil og overvinder ulemperne ved rækkevalsning. Den skjulte fare for defekter i svejsede rør skyldes den urimelige fordeling af deformation i ældrerørmøller.
(4) Den kontinuerlige bøjningsformningsmetode, der anvendes i enrørmølle, anvendes for at skabe de bedste betingelser for højfrekvent svejsning. FFX-formningsteknologi, som implementeret i enrørfremstillingsmaskine, anvender den kontinuerlige bøjningsformningsmetode og udnytter de respektive formningsegenskaber for vandrette og lodrette ruller fuldt ud. Dette sikrer, at der ikke er nogen dødzone for deformation i båndsektionen, og endnu vigtigere, overvinder det effektivt deformation forårsaget af ændringer i båndtykkelse og -styrke. Minimeringen af elastisk genvinding forbedrer støbepræcisionen og stabiliteten irørmølleEfter grovformning irørmølle, kanten af båndstålet er fuldstændig plastisk deformeret, og krumningen af kanten af det åbne rør er meget tæt på det færdige rørs. Deformationen under finformning er minimal, hvilket sikrer, at formen af det åbne rør bevares efter grovformning, hvilket skaber optimale betingelser for højfrekvent svejsning indenirørmølle.
(5) Forbedrer kvaliteten af det svejsede rør produceret af enrørmølleSammenlignet med traditionel valseformningsteknologi er FFX-formningsteknologien, implementeret i enrørfremstillingsmaskine, forbedrer også kvaliteten af det svejsede rør i følgende to aspekter: For det første, efter grovformning inden i rørmølleDa krumningen af kanten af det åbne rør er meget tæt på det færdige rørlegeme, minimeres forskydning fra ekstruderingsvalserne under færdiggørelsesfasen, selv for svejsede rør med høj styrke og tykvæggede rør. Efter finformning inden irørmølle, er de to sider af strimmelkanten i det væsentlige parallelle (ikke en positiv V-form eller omvendt V-form) stødsamlinger. Ensartede grater dannes på de indre og ydre overflader af det svejsede rør, hvilket er befordrende for gratskrabning. Samtidig kan en større V-formet svejsevinkel anvendes foran højfrekvenssvejsemaskinen, hvilket effektivt forhindrer svejsefejl såsom grå pletter. For det andet, på grund af den kontinuerlige flangeformningsmetode, der anvendes irørmølleog det unikke valsedesign undergår enhver del af båndstålsektionen kun maksimalt én deformation under grovformningsfasen. Deformationsovergangen er godt forbundet, hvilket forhindrer, at et enkelt område deformeres gentagne gange, og dermed minimeres lokal udtynding på grund af valsetryk. Derfor er deformationen ensartet, den indre spænding er lav, og den samlede indre kvalitet af det svejsede rør produceret afrørmølleer forbedret.
Kort sagt, vores ZTF-IV ERW rørformningsteknologi, implementeret inden for enrørmølle, kombinerer mange fordele ved traditionelle valseformningsmetoder og blomstervalseformningsmetoder, hvilket demonstrerer en betydelig fremgang. ZTZG har produceret flere ZTF-svejsede rørproduktionslinjer til forskellige virksomheder. Blandt dem designede og producerede Tangshan Wenfeng Qiyuan Steel den fjerde generation af FFX automatiske formningsproduktionslinje inden for deresrørmølle, som inkorporerer computerstyring, hvilket betyder, at ZTZGs innovative koncepter har nået en ny fase. Vores ZTF(FFX) fleksible formningsteknologi, der anvendes imaskiner til fremstilling af rør, vil fortsætte med at forbedres og udvikles gennem løbende brug inden forrørmøllemiljø.
Opslagstidspunkt: 4. februar 2023
