I den forrige del dækkede vi de væsentlige trin i udpakning, inspektion, hejsning og udførelse af grovjusteringer på din nye ERW-rørfremstillingsmaskine. Nu går vi videre til den kritiske proces med præcis justering og justering, en nøglefaktor for at sikre rørproduktion af høj kvalitet og effektiv drift.
Forståelse af justering: Målet med perfekt justering
Justering refererer i denne sammenhæng til finjustering af valseformningsprocessen for at sikre, at røremnet løber jævnt og stabilt gennem maskinen, hvilket i sidste ende producerer rør, der opfylder de krævede specifikationer. Hvis maskinen kan fremstille rør på denne måde, kan man sige, at "justeringerne" har været en succes. Yderligere justeringer under regelmæssige produktionskørsler betragtes generelt bedst som "fejlfinding", når tingene ikke fungerer som forventet.
Justeringen af en svejserørsenhed kan opdeles i følgende trin:
I. Forberedelse er nøglen: Inspektion af ruller og vurdering af maskinens tilstand
Før man går i gang med justeringsprocessen, er det vigtigt med grundig forberedelse:
- Inspektion af rullekvalitet:Fokuser på formen på valseformningsrillen. Brug en skabelon til at kontrollere, at formen på hver rulle overholder designkravene. Kassér alle ruller, der ikke opfylder standarderne. Vær også opmærksom på rullens bunddiameter. Dette sikrer, at alle ruller roterer synkront. Matchende par af ruller skal være ens i størrelse og form.
- Kontrol af maskinens tilstand:Sørg for, at maskinen er i optimal driftstilstand. Dette kan opsummeres som følger:
- De vandrette akser skal være i vater.
- Lodrette akser skal være lige.
- Rullens positionering skal være stabil.
- Glidekomponenter skal bevæge sig frit og jævnt.
- Justeringer skal være lette at foretage.
Hvis maskinen ikke opfylder disse krav, skal der udføres vedligeholdelse for at genoprette dens grundlæggende ydeevne. Det er vigtigt at reparere alt, der udviser følgende funktion: manglende justering, ustabil efter justering eller driftende position.
II. Præcis justering: Fundamentet for kvalitetsrørproduktion
1. Rillejustering
Rillejustering er det første trin i justeringsprocessen.
- Vælg en 0,5 mm ståltråd. Brug den sammen med formningsmaskinens indføringsvalser til justeringsmaskinens rettevalser som basislængde.
- Bestem midten af rullelinjen. Fastgør ståltråden og opstil den som en perfekt lige og statisk linje.
- Sørg for, at ståltrådens højde er en smule højere end den bunddiameter på den flade rulle (2 mm eller mere). På den måde undgår man kontakt med rillens bue, hvilket kan påvirke korrekt måling og positionering. Denne ståltråd vil være referencelinjen for rillens justering.
2. Vandret rullejustering
Der er to metoder til justering af vandrette ruller:
- Metode 1: Brug justeringsmotoren til at kompensere for tykkelsesforskellene mellem de forskellige rillevalser. Hvis delenes bearbejdningsnøjagtighed imidlertid ikke opfylder kravene, kan der let opstå kumulative fejl efter montering, hvilket direkte påvirker justeringseffekten af valseformerne.
- Metode 2: Brug en låsemøtrik til at justere rullernes position på akslen, så midten af hver rulles rille passer med centerlinjen. En speciel skabelon bruges til at kontrollere placeringen af rillecentret. Ved kontrol placeres skabelonen i den rille, der skal justeres, og derefter løftes den øverste ende langsomt. Når ståltråden glat kan falde ned i skabelonens centerrille, indikerer det, at rillens centerposition er korrekt, ellers kræves der justering af den aksiale bevægelse. Dette er en relativt simpel justeringsmetode.
Justering af de øvre ruller bruger de nederste ruller som reference. Efter beregning af centerafstanden mellem de øvre og nedre flade ruller justeres de øvre ruller til en vandret position. Formlen til beregning af den aksiale centerafstand er som følger:
- Beregning af aksial centerafstand for åben rille:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Beregning af aksial centerafstand for lukket spor:H = Dlower + 2R – aHvor:
- Dlower = Bunddiameter af den nederste rulle (mm)
- Dupper = Ydre diameter af den øvre rulle (mm)
- t = Tykkelse af røremnet (mm)
- R = Radius af dimensioneringssporet (mm)
- a = Reduktionskoefficient (0,1～0,5)
Størrelsen af koefficienten a afhænger hovedsageligt af røremnets tykkelse, reduktionsgraden i rørets ydre diameter, størrelsen og specifikationerne samt den faktiske situation, såsom akseldiameteren og akselens elastiske deformation. Koldvalsning kan dog ikke forekomme på formemaskinen. Om den valgte reduktionsgrad er rimelig, kan måles og kontrolleres ved hjælp af indrykningsmærkerne på sikringstråden. Ved prøveudtagning skal enheden først startes og åbnes til den laveste hastighed, derefter bøjes sikringstråden, hvis diameter er lidt større end røremnets tykkelse, så den nogenlunde matcher rillen, og den føres langsomt ind i valseværket for at opnå sikringstrådens indrykning.
Efter at den øvre rulle er nivelleret, kan den aksiale centerposition af den øvre rulle i den åbne rille også centreres med en skabelonlignende målestift for at kontrollere, om mellemrummet mellem de to sider af den nederste rullerille og den øvre rullerille er den samme. Hvis de er ens, kan den øvre rulles aksiale position låses. Brug berøringsmetoden til lukkede riller for at kontrollere, om de øvre og nedre riller passer sammen.
3. Lodret rullejustering
Vertikal rullejustering kan opdeles i tre trin:
- Bestem først åbningsgabet for hver gruppe af lodrette ruller, det vil sige den aksiale centerafstand mellem de to lodrette ruller;
- Find derefter midterpositionen for hver gruppe af lodrette ruller;
- Til sidst justeres højden på de lodrette ruller.
Åbningsgabet på den vertikale rulle bør baseres på deformationsåbningens bredde under rulleformens design og derefter krympe med ca. 5 mm. Hvis krympningen er for stor, vil det fremskynde sliddet på den vertikale rulles overkant og øge belastningen på udstyret.
Centeret på den vertikale rulle skal justeres samtidig med den horisontale rulle for at sikre, at centerpositionerne for de horisontale og vertikale ruller er på samme centerlinje. Når centerlinjen for den vertikale rullespor er fundet, kan ståltråden sænkes ned til den horisontale rullespors bunddiameterposition, og højden på den vertikale rulle kan startes. Højden på den vertikale rulle skal baseres på højden af den nederste kant af den vertikale rullespor, der matcher højden af ståltråden. Højden på de første par vertikale ruller før formning skal bestemmes i henhold til procesparametrene for mængden af ringskæring af den nederste rulle.
4. Andre notjusteringer
Justeringsmetoden for andre rulleformer kan referere til justeringsprincippet for flade ruller og vertikale ruller. Det er blot, at den nederste diameterposition af den nederste rulle på styrerullen skal være en smule højere end referencelinjen med 0,5 ~ 2 mm (afhængigt af diameteren og vægtykkelsen af det producerede rør). Kværnstøtterullen skal være 0,5 mm højere end referencelinjen for at gøre kraften mere stabil ved høvling af de ydre kværne og forhindre høvlingen i at hoppe.
Opslagstidspunkt: 11. feb. 2025
