I sommeren 2018 kom en kunde til vores kontor. Han fortalte os, at han ønsker, at hans produkter skal være eksport til EU-lande, hvorimod EU har strenge restriktioner på firkantede og rektangulære rør produceret ved direkte formning. Derfor er han nødt til at anvende "rund-til-kvadratisk formning".erw rørfremstillingsmaskineproces til rørproduktion. Han var dog meget bekymret over ét problem – på grund af begrænsningen i valsens delte udnyttelsesgrad var valserne i værkstedet stablet op som et bjerg.
Som professionel producent i rørfremstillingsindustrien siger vi aldrig nej til en kunde, der har brug for hjælp. Men problemet er, hvordan opnår vi brugen af skærvalser med rund-til-kvadratisk formemaskine? Dette er ikke blevet gjort af nogen anden producent før! Traditionel 'rund-til-kvadratisk'stålrørfremstillingsmaskinekræver 1 sæt ruller for hver rørspecifikation, selv med vores ZTF fleksible formningsmetode, er det bedste, vi kan gøre, at dele 60% af rullerne, så det at opnå en fuld linje med delevalser ville virke næsten umuligt for os at overvinde.
Efter måneders design og revision besluttede vi endelig at kombinere konceptet med fleksibel formning og Turk-head og omdanne det til den første prototype af en rørmølle med 'rund-til-kvadratisk delt rulle'. I vores design er rammen relativt stationær med rullen og kan glide langs akslen for at åbne og lukke den specialdesignede rulle for at nå målet med den delte rulle. Det fjernede nedetiden for at skifte rulle og øgede produktionseffektiviteten betydeligt, reducerede rulleinvesteringer og gulvbelægning og bidrog til at reducere arbejdsintensiteten. Arbejderne behøver ikke længere at klatre op og ned eller manuelt adskille rullen og akslen. Alt arbejde udføres af vekselstrømsmotorer, der drives af snekkehjul og snekkehjul.
Med støtte fra avancerede mekaniske strukturer er næste skridt at udføre intelligent transformation. Baseret på kombinationen af mekanisk, elektronisk styring og cloud-databasesystemer kan vi gemme rullepositionerne for hver specifikation med servomotorerne. Derefter justerer den intelligente computer automatisk rullen til den korrekte position, hvilket i høj grad undgår påvirkningen af menneskelige faktorer og forbedrer styringssikkerheden.
Udsigterne for denne nye teknik er meget lovende. De fleste mennesker er bekendt med "direkte firkantformning"-processen, hvor dens største fordel er '1 sæt valser til at producere alle specifikationer'. Udover fordelene bliver ulemperne dog stadig mere betydelige med strengere markedskrav, såsom den tyndere og ujævne indvendige R-vinkel, revner under formning af højkvalitetsstål og kravet om at udskifte et ekstra sæt aksler for at producere runde rør. ZTZGs 'rund-til-kvadratisk delte valseformningsproces', eller XZTF, er bygget på det logiske grundlag for rund-til-kvadratisk, så den kun behøver at realisere rulledelingen af finne-strengssektionen og dimensioneringssektionen for at overvinde alle manglerne ved "direkte firkantformning", samtidig med at man opnår '1 sæt valser til at producere alle specifikationer', ikke kun firkantede og rektangulære, men også i stand til at producere runde.
ZTZG har konstant gjort fremskridt med at imødekomme kundernes behov og teknologisk innovation og fremskridt. Vi håber, at flere mennesker med indsigt vil slutte sig til os for at vise den storslåede vision for avanceret rørproduktion og intelligent udstyr!
Opslagstidspunkt: 29. oktober 2024
