Stålrørsmaskiner omfatter flere typer, der er skræddersyet til forskellige fremstillingsprocesser og produktionskrav. Blandt de fremtrædende typer er:
- **ERW (elektrisk modstandssvejsning) rørfræsere**ERW-møller bruger elektrisk strøm til at skabe svejsninger langs sømmen af stålbånd og danner rør. Processen involverer at føre båndet gennem en række valser for at forme det til et cylindrisk rør, efterfulgt af højfrekvent svejsning for at forbinde kanterne. ERW-møller er alsidige og i stand til at producere rør med varierende diametre og vægtykkelser, der er egnede til anvendelser inden for byggeri, infrastruktur og bilindustrien.
- **Sømløse rørfræsere**:Disse værker specialiserer sig i fremstilling af sømløse stålrør uden langsgående svejsninger. Processen begynder med at opvarme cylindriske stålblokke til en høj temperatur og derefter gennembore dem for at danne en hul skal. Skallen valses og dimensioneres for at opnå de ønskede dimensioner og egenskaber. Sømløse rør er kendt for deres høje styrke, ensartethed og egnethed til anvendelser, der kræver trykmodstand, såsom olie- og gasrørledninger og kedelrør.
- **HF (højfrekvent) svejsning af rørfræsere**HF-svejseværker bruger højfrekvent induktionsopvarmning til at skabe svejsninger i stålbånd. Denne proces involverer at føre båndet gennem en induktionsspole, der genererer en elektrisk strøm, hvorved båndets kanter opvarmes til svejsetemperaturen. Der påføres tryk for at smede en svejsning, hvilket producerer rør effektivt med minimalt materialespild. HF-svejsning bruges almindeligvis til fremstilling af rør til bilkomponenter, møbler og strukturelle applikationer.
- **Lasersvejsning af rørfræsere**Lasersvejseværker anvender avanceret laserteknologi til at opnå præcise og højkvalitets svejsninger i stålrør. Denne metode bruger fokuserede laserstråler til at smelte og sammensmelte kanterne af stålbånd eller -rør uden fysisk kontakt. Lasersvejsede rør udviser minimal forvrængning, fremragende svejsestyrke og er ideelle til applikationer, der kræver overlegen æstetisk finish og svejsekvalitet.
Opslagstidspunkt: 27. juli 2024
