Vil du lære, hvordan ERW-teknologi sikrer produktion af høj kvalitet?
Udforsk effektiviteten af ERW-rørmøller i dag!
En ERW-rørfabrik fremstiller rør af høj kvalitet ved hjælp af avanceret teknologi. Den producerer effektivt rør ved at forme varmvalsede spoler til cylindriske former og svejse samlingerne. Udforsk præcisionen og pålideligheden af ERW-rør til dine industrielle behov i dag.
Opdag pålidelige løsninger til dine rørproduktionsbehov.
Fremstillingen af et præcisions-ERW-rør er en omhyggeligt orkestreret proces. Sådan klarer vores avancerede ERW-rørfræsere opgaven:
Udrulning og nivellering: Rejsen begynder med en stor, varmvalset stålspiral. Denne spiral læsses på en udrulningsmaskine, og stålbåndet føres ind i en nivelleringsmaskine for at fjerne eventuelle spolerester og sikre, at det er helt plant til formningsprocessen.
Forskydnings- og endesvejsning: For at sikre kontinuerlig og uafbrudt produktion, forskydes og svejses den bageste ende af en spole til den forreste ende af den næste spole. Dette skaber en enkelt, endeløs stålstrimmel.
Formningssektion: Den flade strimmel går derefter ind i formningssektionen. Her bøjer en række præcist kalibrerede valser gradvist strimlen til et cirkulært rør med åben søm. Hvert valsebord spiller en afgørende rolle i at forme røret til den præcise ønskede diameter.
Højfrekvent svejsning: Dette er kernen i ERW-processen. En højfrekvent induktionsspole eller kontaktspidser introducerer en kraftig elektrisk strøm i kanterne af det åbne rør. Strømmen opvarmer hurtigt kanterne til svejsetemperaturen (over 1200 °C). Et sæt klemvalser presser straks de smeltede kanter sammen og smeder dem til en permanent søm med høj integritet.
Sømbehandling og afkøling: Efter svejsning fjernes overskydende materiale på ydersiden og indersiden af svejsesømmen (kendt som flash) med specialskæreværktøjer for at sikre en glat overflade. Røret passerer derefter gennem en kølesektion, hvor det sprøjtes med kølevæske for at sænke temperaturen og stabilisere dets metallurgiske struktur.
Dimensionering og udretning: Det afkølede rør bevæger sig gennem en dimensioneringssektion, hvor et andet sæt ruller sikrer, at den endelige udvendige diameter overholder de nøjagtige dimensionstolerancer. En udretningsmaskine garanterer derefter, at røret er helt lige.
NDT og skæring: Endelig inspiceres hver en centimeter af svejsesømmen i realtid af ikke-destruktiv testning (NDT) udstyr, såsom en hvirvelstrømstester, for at opdage eventuelle fejl. Når de er fjernet, skærer en højhastigheds flyvende sav det kontinuerlige rør i forudbestemte længder uden nogensinde at stoppe produktionslinjen.
Opslagstidspunkt: 27. juni 2024
