ZTF formningsteknologi er en langsgående sømsvejset rørformningsproces udviklet af ZTZG. Den har videnskabeligt og systematisk analyseret rulle-type- og række-rulle-formningsteknologierne og etableret en rimelig formningsteori. I 2010 vinder den 'Technology Innovation Award' af 'China Cold Forming Steel Association' i 2010. Efter at have absorberet avanceret rørfremstillingsteknologi fra både udlandet og indenlandsk, er vores innovativt designede produktionslinje og hver enkelt enhed i produktionslinjen ikke kun økonomisk, men også praktisk.
Den drager lære af de betydelige deformationsegenskaber ved valseformning. Udstyret med 5 flade ruller, 4 lodrette ruller, 2 præcisionsformning og 1 ekstruderingsstativ. Formningsmetoden er en overordnet bøjningsformning i flere trin, hver bøjning er tæt på svejseradius og er opdelt i 5 ru formningspas for gradvist at bøje fra kanten til midten af stålbåndet, og hver bøjning er omkring 1/ 10 af stålbåndets bredde. For at vedtage et fælles hul, antager rullekurven en tilnærmet evolvent med kontinuerlig krumningsændring. Derfor er krumningen af hvert buet segment uensartet. Efter at være blevet grupperet, danner den en tilnærmet cirkel med ujævn krumning og integreres i svejserammen efter to finformende rammer. Systemet er en diskontinuerlig formningsproces, og der er en tendens til at strække kanten af stålbåndet. For at reducere formningshøjden anvendes W-formningsmetoden. Blandt dem er 5 sæt flade ruller og 4 sæt lodrette ruller delte ruller. For stålrør med forskellige specifikationer er det ikke nødvendigt at udskifte rullerne og kun justere dem. Det løser problemet med et stort antal rulleformende ruller og lang tid til rulleskift.
Fordel:
Et sæt ruller kan producere runde rør af enhver specifikation inden for området Ф89~Ф165 før den lukkede rulle.
ZTF-formningsmetoden anvender en fleksibel formningsproces i den fælles del, hvilket forbedrer rullens levetid.
Kort rulleskifttid, reducerer arbejdsintensiteten og forbedrer produktionseffektiviteten.
Indlægstid: 04-02-2023
