Indflydelse af svejsetilstand på svejsning af højfrekvente langsvejsede rørfremstillingsmaskiner

Der er to måder athøjfrekvent svejsning: kontaktsvejsning og induktionssvejsning.

Kontaktsvejsning bruger et par kobberelektroder i kontakt med begge sider af stålrøret, der skal svejses. Den inducerede strøm har god penetration. De to effekter af højfrekvent strøm maksimeres på grund af den direkte kontakt mellem kobberelektroderne og stålpladen. Derfor er svejseeffektiviteten af ​​kontaktsvejsning Højere og har et lavere strømforbrug, det bruges i vid udstrækning til produktion af højhastigheds- og lavpræcisionsrør, og kontaktsvejsning er generelt påkrævet ved fremstilling af særligt tykke stålrør. Der er dog to ulemper ved kontaktsvejsning: den ene er, at kobberelektroden er i kontakt med stålpladen, og den slides hurtigt; den anden er, at på grund af påvirkningen af ​​fladheden af ​​stålpladeoverfladen og kantens ligehed er strømstabiliteten af ​​kontaktsvejsningen dårlig, og svejsningens indre og ydre grater er relativt høje. , Det bruges generelt ikke ved svejsning af højpræcisions- og tyndvæggede rør.
Induktionssvejsning er at vikle en eller flere vindinger af induktionsspoler på ydersiden af ​​stålrøret, der skal svejses. Effekten af ​​multi-turns er bedre end enkelt-drejninger, men det er sværere at fremstille og installere multi-turn induktionsspoler. Effektiviteten er højere, når afstanden mellem induktionsspolen og stålrørets overflade er lille, men det er let at forårsage udledning mellem induktionsspolen og røret. Generelt er det tilrådeligt at holde en afstand på 5-8 mm mellem induktionsspolen og stålrørets overflade. Ved brug af induktionssvejsning, da induktionsspolen ikke er i kontakt med stålpladen, er der ingen slitage, og induktionsstrømmen er relativt stabil, hvilket sikrer stabiliteten af ​​svejsningen. Overfladekvaliteten af ​​stålrøret under svejsning er god, og svejsesømmen er glat. Til præcisionsrør anvendes som udgangspunkt induktionssvejsning.