Kontakt vs. induktionssvejsning: Valg af den rigtige HF-metode til din rørmølle

Kontaktsvejsning bruger et par kobberelektroder i kontakt med begge sider af det stålrør, der skal svejses. Den inducerede strøm har god penetration. De to effekter af højfrekvent strøm maksimeres på grund af den direkte kontakt mellem kobberelektroderne og stålpladen. Derfor er svejseeffektiviteten ved kontaktsvejsning højere og har et lavere strømforbrug, det er meget udbredt i produktionen af ​​højhastigheds- og lavpræcisionsrør, og kontaktsvejsning er generelt påkrævet ved produktion af særligt tykke stålrør. Der er dog to ulemper ved kontaktsvejsning: den ene er, at kobberelektroden er i kontakt med stålpladen og slides hurtigt; den anden er, at på grund af indflydelsen fra stålpladens overfladeplanhed og kantens rethed er strømstabiliteten af ​​kontaktsvejsningen dårlig, og de indvendige og udvendige grater i svejsningen er relativt høje. Det bruges generelt ikke ved svejsning af højpræcisions- og tyndvæggede rør.

Induktionssvejsning er at vikle en eller flere vindinger af induktionsspoler på ydersiden af ​​det stålrør, der skal svejses. Effekten af ​​flervindinger er bedre end enkeltvindinger, men det er vanskeligere at fremstille og installere flervindinger af induktionsspoler. Effektiviteten er højere, når afstanden mellem induktionsspolen og stålrørets overflade er lille, men det er let at forårsage udladning mellem induktionsspolen og røret. Generelt tilrådes det at holde et mellemrum på 5-8 mm mellem induktionsspolen og stålrørets overflade. Ved induktionssvejsning er der ingen slitage, da induktionsspolen ikke er i kontakt med stålpladen, og induktionsstrømmen er relativt stabil, hvilket sikrer svejsningens stabilitet. Stålrørets overfladekvalitet under svejsning er god, og svejsesømmen er glat. Til præcisionsrør anvendes grundlæggende induktionssvejsning.