Køb af en produktionslinje til firkantede rør: Rund-til-firkant-svejset rørmaskine vs. direkte firkant-svejset rørmaskine – hvordan vælger man?

Firkantrør anvendes på grund af deres høje bøjningsstivhed, regelmæssige tværsnit, nemme splejsning og positionering samt stabile bæreevne i vid udstrækning inden for byggeri, maskiner, køretøjer, transport, kabelbakker, avanceret udstyr og præcisionsudstyr.

For tiden,maskiner til produktion af firkantede rørpå markedet bruger primært to processer: rund-til-kvadratisk og direkte kvadratisk formning. Så hvordan skal man vælge mellem disse to processer?

I. Kerneprincipper for produktionsprocesserne med to firkantede rør

1. Rund-til-kvadratisk proces (indirekte formning): Båndstålet formes først → højfrekvenssvejses til et rundt rør og føres derefter gennem flere tyrkiske hovedstørrelsesenheder for gradvist at ekstrudere og deformere det runde rør til et firkantet/rektangulært rør.

2. Direkte firkantformningsproces (et-trins formning, DFT): Båndstålet gennemgår ikke en overgang til et rundt rør; valsesystemet bøjer stålbåndet direkte til et firkantet røremne, svejser og færdiggør det derefter for at producere det færdige firkantede rør. Der er ingen mellemliggende rund rørtilstand gennem hele processen.

II. Referencestandarder for valg af produktionslinjer for firkantrør

I øjeblikket har ZTZG udviklet og produceret to processer: aproduktionslinje til runde til firkantede røruden rulleskift og en nydirekte produktionslinje for firkantede røruden rulleskift.

Demaskine til fremstilling af runde til firkantede rørMed skærvalse kan producere både runde og firkantede/rektangulære rør.

Gennem sin uafhængigt udviklede mekaniske struktur muliggør den skift af produktionsspecifikationer i formningssektionen før svejsning uden at ændre formen. Ved produktion af firkantede/rektangulære rør inden for et bestemt område kan dimensioneringssektionen potentielt opnå valseproduktion ved at bruge en forskudt justeringsmetode.

Fordele ved det runde til firkantede svejsede rørmaskine:Den sekundære ekstruderingsproces fortykker metallet i de fire hjørner af det firkantede rør, hvilket resulterer i bedre træk- og bøjningsstyrke.

Velegnet tilSmå og mellemstore rørproducenter med forskellige ordrer og talrige specifikationer, såsom gelænderrør, møbelrør, dekorative rør og tykvæggede små rør til generelle formål.

Den nyedirekte-dannende,delevalserørfremstillingsmaskinetil firkantede og rektangulære rør producerer forskellige specifikationer. Produktionsspecifikationerne kan justeres og ændres online ved motordrevet åbning og lukning af rullerne.

I modsætning til andre maskiner på markedet er ZTZG's åbne- og lukkemekanisme placeret på ydersiden af ​​rammen. Denne forbedrede processtruktur gør den svejsede rørenhed mere kompakt og stabil.

Fordele ved det direkteformende svejsede rørmaskine:Direkte formning og engangsbukning, ensartet vægtykkelse, ingen sekundær ekstruderingsfortynding; Velegnet til producenter af store mængder konstruktionsrør med én specifikation og mellemstore til store specifikationer til stålkonstruktioner, solcelleunderstøtninger, entreprenørmaskiner, containere osv.; Lavere samlede omkostninger ved masseproduktion og højere færdigproduktudseende og dimensionsnøjagtighed.