I sommeren 2018 kom en kunde til vores kontor.Han fortalte os, at han ønsker, at hans produkter skal eksporteres til EU-lande, hvorimod EU har strenge begrænsninger på de kvadratiske og rektangulære rør, der fremstilles ved direkte formningsproces.derfor er han nødt til at anvende "rund til kvadratisk formning"-proces for rørproduktion.Han var dog meget bekymret over et problem - på grund af begrænsningen i andelen af brugen af ruller blev rullerne i værkstedet stablet op som et bjerg.
Som professionel producent i rørfremstillingsindustrien siger vi aldrig nej til en kunde, der har brug for hjælp.Men vanskeligheden er, hvordan opnår vi delt rullebrug med 'rund-til-kvadret'-formning?Dette er ikke blevet gjort af nogen anden producent før!Traditionel 'rund-til-kvadret'-proces kræver 1 sæt ruller for hver specifikation af rør, selv med vores ZTF fleksible formgivningsmetode, er det bedste, vi kunne gøre, at dele-bruge 60 % af rullerne for at opnå fuld-line-deling -roller synes næsten umuligt for os at overvinde.
Efter måneders design og revision besluttede vi endelig at kombinere konceptet fleksibel formning og turk-hoved, og forvandlede det til det første prototypedesign af 'rund-til-kvadrat delt valse' rørmølle.I vores design er rammen relativt stationær med rullen og kan glide langs akslen for at realisere åbning og lukning af den specialdesignede rulle, for at nå målet om delt rulle.Det fjernede nedetiden for at skifte valse og i høj grad øgede produktionseffektiviteten, reducerede valseinvesteringer og gulvbelægning og hjalp med at reducere arbejdsintensiteten.Arbejdere behøver ikke længere at klatre op og ned eller manuelt adskille rullen og akslen.Alt arbejdet udføres af AC-motorer drevet af snekkegear og snekkehjul.
Med støtte fra avancerede mekaniske strukturer er næste skridt at udføre intelligent transformation.Baseret på kombinationen af mekanisk, elektronisk styring og cloud-databasesystemer kunne vi gemme rullepositionerne for hver specifikation med servomotorerne.Derefter justerer intelligent computer automatisk rullen til den korrekte position, undgår i høj grad påvirkningen af menneskelige faktorer og forbedrer kontrolsikkerheden.
Udsigten til denne nye teknik er meget lovende.De fleste mennesker er bekendt med "direkte kvadratisk formning"-processen, med dens største fordel med '1 sæt rulle til at producere alle specifikationer'.Ud over fordelene bliver dens ulemper dog mere betydelige med strengere markedskrav, såsom dens tyndere og ujævne indre R-vinkel, revner under formning af højkvalitetsstål og dets krav om at skifte yderligere akselsæt for at producere runde rør .ZTZG's 'rund-til-kvadrat-delte rulleformningsproces', eller XZTF, er bygget på det logiske grundlag af rund-til-firkantet, så den behøver kun at realisere rulledelingsbrugen af finne-pass sektion og dimensioneringssektion for at overvinde alle manglerne ved "direkte firkantet formning", mens du opnår '1 sæt rulle til at producere alle specifikationer', ikke kun firkantet og rektangulær, men også i stand til at runde.
ZTZG har konstant gjort fremskridt i at opfylde kundernes behov og teknologisk innovation og fremskridt.Vi håber, at flere mennesker med indsigt vil slutte sig til os for at vise den store vision om high-end rørproduktion og intelligent udstyr!
Indlægstid: 11-10-2022
